L12000×W1000×H1350型隧道炉技术规格与应用说明
本文档针对型号为L12000×W1000×H1350的连续式隧道炉，从设备核心参数、结构设计、性能特点及典型应用场景等方面进行详细说明，为设备选型、操作调试及日常维护提供技术参考依据。该设备凭借稳定的温控性能与合理的结构布局，广泛适用于中小批量工件的连续烘烤、固化等热处理工艺。
一、核心技术参数
设备的技术参数是保障工艺稳定性与生产效率的基础，本型号隧道炉核心参数如下表所示，所有参数均经过严苛的出厂测试，确保与实际运行状态一致。
参数类别 | 具体参数 | 参数说明 |
|---|
整体尺寸 | 长度（L）：12000mm | 含上件区、烘烤区及下件区的总长度，适配流水线作业空间需求 |
宽度（W）：1000mm | 炉体有效宽度，决定单次可承载工件的最大宽度范围 |
高度（H）：1350mm | 炉体整体高度，含输送机构与温控组件，便于车间布局与操作 |
作业区尺寸 | 上件区/下件区：各1000mm | 独立的上下件操作空间，避免工件在烘烤前后出现碰撞或污染 |
温控参数 | 烘烤温度：150℃ | 标准烘烤温度，支持±5℃精度调控，满足多数工件固化、干燥工艺需求 |
输送速度 | 0.5-5m/min（可调） | 根据工件烘烤工艺要求，通过变频电机实现输送速度无级调节 |
加热方式 | 电加热/热风循环 | 采用高效电热管加热，配合多组循环风机实现炉内温度均匀分布 |
二、关键结构与功能特点
1. 合理的空间布局设计
设备总长度12000mm，其中独立设置的上件区与下件区各占1000mm，中间10000mm为核心烘烤区。这种分段式布局使上件、烘烤、下件三个工序可同步进行，形成连续化生产流程，有效提升生产效率。上件区与下件区均采用开放式设计，高度适配人工或自动化机械臂操作，操作人员可轻松完成工件的摆放与取放，降低劳动强度。炉体宽度1000mm的设计，可兼容多种规格的工件托盘，单次可处理多件并列放置的工件，适配中小批量生产需求。
2. 精准稳定的温控系统
设备以150℃为标准烘烤温度，搭载智能温控模块，采用“加热-测温-反馈-调节”的闭环控制逻辑，确保炉内温度波动控制在±5℃范围内，避免因温度不稳定导致工件烘烤质量参差不齐。炉内分布有多组铂电阻温度传感器，可实时采集不同区域的温度数据，并将数据传输至中央控制系统，当温度偏离设定值时，系统会自动调节电热管的加热功率，实现精准控温。同时，热风循环系统通过对称布置的循环风机与导流板，使热空气在炉内形成均匀的气流场，有效消除炉内温度死角，保证同一批次工件受热均匀。
3. 可靠的输送与安全保障
输送机构采用不锈钢网带或耐高温PVC输送带（可根据工件特性选择），具有耐高温、抗老化、承载能力强的特点，可长期在150℃及以上环境下稳定运行。输送速度通过变频调速器进行调节，范围覆盖0.5-5m/min，企业可根据工件的烘烤时间要求，精准设定输送速度，确保工件在烘烤区内获得充足的处理时间。安全方面，设备配备了超温报警、急停按钮、漏电保护等多重安全装置，当炉内温度超过设定上限或出现电路故障时，系统会立即发出声光报警并切断加热电源，保障操作人员与设备的安全。
三、适用场景与工艺建议
基于150℃的标准烘烤温度及稳定的性能表现，本型号隧道炉可广泛应用于以下领域的工件处理：
电子行业：电子元件（如电容、电阻）的固化处理，PCB线路板的防潮烘烤，确保电子元件的性能稳定性。
五金行业：小型五金配件的喷漆后固化，如螺丝、螺母、冲压件等，提升涂层的附着力与耐磨性。
食品行业：部分干燥类食品的连续烘烤，如饼干、坚果的初步干燥处理（需选用食品级输送带）。
包装行业：包装材料的热定型处理，如塑料薄膜的烘干、复合包装的固化等。
工艺使用建议：在处理不同材质的工件时，需先通过小批量试产确定最佳的输送速度与温度参数。例如，处理塑料材质工件时，需避免温度过高导致工件变形；处理金属工件时，可根据涂层厚度适当调整烘烤时间，确保固化效果。
四、日常维护与注意事项
定期清洁：每日工作结束后，需清理上件区、下件区的杂物与工件残留，每周对炉内输送带及导流板进行清洁，避免杂物堆积影响温度分布。
温控系统检查：每月检查温度传感器与电热管的工作状态，校准温控仪表，确保温度显示与实际温度一致。
输送机构维护：每季度对输送电机、链条、轴承等部件进行润滑，检查输送带的张紧度，及时调整或更换磨损的输送带。
安全操作：操作人员需经过专业培训后方可上岗，工作时需佩戴耐高温手套，避免直接接触高温区域；设备运行时不得打开炉体观察门，防止高温气体外泄造成烫伤。
停机保护：长期不使用设备时，需切断电源，清理炉内与操作区的杂物，做好设备的防尘防潮处理。
本型号隧道炉通过科学的结构设计与精准的温控技术，为中小批量生产提供了高效、稳定的烘烤解决方案。在实际使用过程中，需严格遵循本技术说明中的参数要求与操作规范，以充分发挥设备的性能优势，延长设备使用寿命。
